Une comparaison du brasage par refusion et du brasage à la vague

Dec 16, 2023

La soudure est un élément clé du processus de production des circuits imprimés (PCB). Les fabricants utilisent la soudure pour fixer solidement les circuits aux cartes. Il existe deux principales formes de brasage dans l'industrie des PCB : le brasage par refusion et le brasage à la vague.

Pour les entreprises opérant dans l'industrie des PCB, il est essentiel d'utiliser la technique de soudure la plus efficace pour leur type de circuit imprimé. Les ingénieurs doivent prendre une décision éclairée sur la méthode de soudage la plus utile pour leurs besoins de production. La méthode choisie aura un impact significatif sur les délais de production, les coûts et d'autres éléments essentiels du processus de fabrication des PCB.

Cet article explore les principales différences entre le brasage à la vague et par refusion en explorant chaque type plus en détail ci-dessous.

Le brasage par refusion est la méthode de brasage la plus répandue dans l'industrie des PCB. Sauf si vous soudez des éléments traversants, le brasage par refusion est la méthode la plus courante pour de nombreux fabricants (particulièrement adaptée à l'assemblage SMT).

Le processus de soudure par refusion commence par l'application de flux et de soudure (également appelée pâte à souder) sur les plots. Le PCB est placé dans un four de refusion et l'air chaud fait fondre la pâte pour former des joints de soudure. Le processus se produit en augmentant la température à des niveaux prédéterminés. Le préchauffage est mis en œuvre afin que le PCB ne subisse pas de choc thermique pendant le processus de soudure aigu.

Pour souder de petits composants individuels sur un PCB, les crayons à air chaud sont plus que suffisants.

Le brasage à la vague utilise une méthode de brasage différente pour fabriquer des PCB. C'est la meilleure méthode pour les ingénieurs qui doivent souder un grand nombre de PCB en même temps.

Le processus de brasage à la vague commence par l’application d’un flux sur les composants à souder. Le flux élimine l'oxyde de surface et nettoie le métal avant le soudage, étape cruciale pour un travail de qualité.

Ensuite, comme pour le brasage par refusion, un préchauffage est effectué pour garantir qu'un choc thermique soit évité pendant le processus de brasage aigu.

La « vague » de soudure se déplacera sur le PCB et commencera à souder les différents composants – des connexions électriques se formeront au cours de cette étape. Une méthode de refroidissement abaisse ensuite la température et lie la soudure en place de manière permanente.

L’environnement interne d’un four de soudage à la vague est critique. Si les températures ne sont pas maintenues correctement, des problèmes coûteux peuvent survenir. Les propriétaires de fours de soudage à la vague peuvent également être confrontés à de nombreux défis s'ils ne sont pas en mesure de contrôler efficacement les conditions pendant le processus de soudage. Si les températures atteignent des niveaux trop élevés, par exemple, les PCB peuvent développer des fissures ou des problèmes liés à la conductivité. Si le four de soudage à la vague n'est pas assez chaud, des cavités sur le PCB peuvent entraîner des problèmes de conductivité et des faiblesses structurelles.

Les principales différences entre le brasage à la vague et le brasage par refusion résident dans le processus de brasage du noyau.

Le brasage par refusion utilise de l'air chaud, tandis que le brasage à la vague utilise une « vague » de soudure pour produire en masse des PCB. Cela signifie que l'environnement interne d'un four de soudage à la vague est beaucoup plus sensible : un petit changement de température ou de conditions peut entraîner des dommages catastrophiques aux PCB.

Ces différences ont également un impact substantiel sur l’abordabilité et l’efficacité de chaque méthode. Bien que le brasage à la vague soit plus complexe et exige une attention constante, il a tendance à être plus rapide et moins cher. Si vous n'avez pas le temps, cela pourrait être la seule option raisonnable pour souder plusieurs PCB simultanément.

Si vous ne savez toujours pas quelle méthode de soudage est la plus appropriée à vos besoins, il peut être utile de comparer les deux méthodes à vol d'oiseau.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison des détails critiques de chaque type de soudure :

Tableau 1. Soudage par refusion ou à la vague

Plus complexe car l’environnement interne est beaucoup moins stable. De petits changements de température peuvent détruire le PCB pendant la fabrication.

Cela prend souvent plus de temps et d’argent, en particulier pour les grands projets de fabrication.