La délocalisation pour améliorer l’innovation

Sep 17, 2023

Les avantages sont évidents, mais pas toujours simples à réaliser.

La fabrication offshore traditionnelle, autrefois un choix populaire pour réduire les coûts, est progressivement remplacée par la délocalisation, qui exploite les installations de fabrication dans les pays ou régions voisins tout en permettant aux fabricants de produits électroniques d'accroître l'innovation et d'améliorer leurs résultats. Le succès du Nearshoring repose sur trois facteurs principaux :

La collaboration et la communication peuvent être améliorées pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) grâce à l'ajout d'un partenaire de fabrication local. Avec des différences de fuseaux horaires réduites, moins de barrières linguistiques et une proximité géographique, la communication en temps réel est grandement simplifiée. Des sites plus proches permettent également des réunions en face-à-face et des visites sur site plus fréquentes, ce qui favorise des relations plus solides et une meilleure compréhension des exigences de fabrication électronique. Des lignes de communication directes et ouvertes tout au long du processus de fabrication améliorent considérablement l'efficacité, minimisent les erreurs et garantissent une exécution transparente du projet.

L'industrie électronique prospère grâce à la rapidité, ce qui nécessite un prototypage rapide, des itérations de conception et une mise sur le marché rapide. A ce titre, l’agilité et, par extension, le développement agile, est un facteur clé de réactivité et d’optimisation de la supply chain. Le Nearshoring permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux changements en réduisant les délais et les coûts de transport.

Les délais d'expédition réduits permettent aux fabricants de répondre rapidement aux demandes du marché, d'ajuster les calendriers de production et de résoudre tout problème pouvant survenir. Cette agilité accrue permet une intégration fréquente et transparente des modifications et des mises à jour de conception, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité des produits et de la satisfaction des clients. Des communications solides sont nécessaires pour obtenir le meilleur processus possible.

La résilience et l'observation d'une entreprise sont également améliorées par la proximité. Par exemple, les fabricants basés au Mexique peuvent souvent livrer leurs produits finis aux États-Unis dans les deux jours suivant la fabrication, ce qui réduit les délais de livraison de plusieurs semaines, voire plus, par rapport aux fabricants étrangers, qui sont plus sensibles aux problèmes de chaîne d'approvisionnement. Une réception plus rapide des produits améliore les délais d'exécution tout au long du processus et réduit le temps nécessaire au retour des produits au fabricant pour réparation ou remplacement.

Le Nearshoring va de pair avec la transformation numérique en cours dans le secteur manufacturier. Les installations nearshore peuvent mieux répondre aux besoins des principes 4.0 de l'industrie, car elles sont souvent mieux équipées de technologies avancées telles que l'automatisation, l'intelligence artificielle et l'analyse de données. Ces avancées numériques rationalisent le processus de fabrication, améliorent l’efficacité et réduisent les coûts. Les entreprises ont accès à une technologie et à une expertise de pointe, leur permettant d’exploiter tout le potentiel des outils numériques pour optimiser la production, améliorer le contrôle qualité et augmenter la productivité globale.

La délocalisation peut améliorer la sécurité et la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement de production. En réduisant la distance entre l'équipementier et le partenaire de fabrication, la délocalisation minimise le risque de perturbations causées par des événements imprévus, tels que des catastrophes naturelles, l'instabilité politique ou des problèmes de transport, améliorant ainsi la résilience. La capacité à relever rapidement les défis de la chaîne d'approvisionnement garantit la continuité de la production. et des protections contre les perturbations potentielles, réduisant ainsi les coûts associés aux temps d'arrêt et à la perte de revenus.

Les sites de fabrication proches des côtes comme le Mexique disposent d’une main-d’œuvre qualifiée et spécialisée qui maîtrise la fabrication de produits électroniques. Ces régions disposent généralement d’une solide infrastructure éducative et de programmes de formation technique qui produisent des professionnels hautement compétents. En tirant parti de cette main-d'œuvre qualifiée, les entreprises peuvent accéder à une expertise dans des domaines tels que l'assemblage de circuits imprimés, la technologie de montage en surface, les tests et le contrôle qualité.

La disponibilité d’un vivier de talents compétents contribue à maintenir des normes de production élevées et garantit que les entreprises peuvent rester à la pointe des avancées technologiques. De plus, les taux de main-d'œuvre au Mexique sont désormais 20 % inférieurs à ceux de la Chine, et cet écart devrait encore se creuser puisque le bassin de main-d'œuvre du Mexique augmente tandis que celui de la Chine diminue.